臺(tái)式pH計(jì)作為實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)檢測(cè)設(shè)備，其準(zhǔn)確性直接影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。當(dāng)出現(xiàn)測(cè)量偏差時(shí)，需系統(tǒng)性排查以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并采取針對(duì)性措施進(jìn)行修正。

　　一、校準(zhǔn)失效或操作不當(dāng)

　　問題根源：未定期校準(zhǔn)、校準(zhǔn)液過期或校準(zhǔn)流程錯(cuò)誤。

　　診斷方法：

　　- 檢查校準(zhǔn)液保質(zhì)期(通常為1年)，若渾濁或結(jié)晶需立即更換；

　　- 觀察校準(zhǔn)后斜率是否接近理論值(25℃時(shí)約59.16 mV/pH)；

　　- 確認(rèn)校準(zhǔn)順序是否符合“低→高”原則(如pH4.00→7.00→10.01)。

　　解決方案：

　　1. 使用新鮮配制的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液(NIST認(rèn)證)重新校準(zhǔn)；

　　2. 執(zhí)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)校準(zhǔn)(根據(jù)精度需求)，確保校準(zhǔn)曲線覆蓋樣品pH范圍；

　　3. 校準(zhǔn)后用第三方標(biāo)準(zhǔn)溶液驗(yàn)證(如混合磷酸鹽溶液)。

　　二、電極性能下降

　　問題根源：玻璃膜老化、參比電極堵塞或電解液滲漏。

　　典型癥狀：響應(yīng)緩慢(>30秒)、讀數(shù)漂移、重復(fù)性差。

　　修復(fù)措施：

　　1. 活化處理：將電極浸泡于3% KCl溶液中2小時(shí)，恢復(fù)玻璃膜水化層；

　　2. 清潔電極：用脫脂棉蘸取無水乙醇輕擦玻璃膜，去除油污；若參比電極堵塞，用注射器抽取溫水沖洗鹽橋孔道；

　　3. 更換配件：若電極內(nèi)充液渾濁或見氣泡，需更換新電極；參比電極干燥時(shí)，補(bǔ)充飽和KCl溶液并靜置過夜。

　　三、環(huán)境與樣品干擾

　　問題根源：溫度波動(dòng)、電導(dǎo)率過高或樣品含干擾物質(zhì)。

　　影響因素分析：

　　- 溫度每偏離25℃一度，pH示值變化約0.003 pH單位；

　　- 高鹽樣品(>1M)會(huì)產(chǎn)生液接電位誤差；

　　- 氧化劑/還原劑會(huì)破壞電極膜結(jié)構(gòu)。

　　應(yīng)對(duì)策略：

　　1. 啟用溫度補(bǔ)償功能(ATC探頭)，并實(shí)測(cè)樣品溫度；

　　2. 對(duì)復(fù)雜基質(zhì)樣品采用等電位點(diǎn)校準(zhǔn)法(用相近基質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)校準(zhǔn))；

　　3. 測(cè)試前后用去離子水充分沖洗電極，避免交叉污染。

　　四、儀器硬件故障

　　問題根源：電纜接觸不良、放大器模塊漂移或顯示屏異常。

　　自檢步驟：

　　1. 檢查電極接口是否有氧化層，用砂紙打磨連接器觸點(diǎn)；

　　2. 短接電極輸入端模擬信號(hào)，觀察顯示屏能否顯示滿量程電壓；

　　3. 對(duì)比不同通道測(cè)量同一樣品，判斷是否為特定通道故障。

　　維修方案：

　　- 更換屏蔽性能好的專用電纜；

　　- 聯(lián)系廠商進(jìn)行主板校準(zhǔn)或更換信號(hào)處理模塊；

　　- 避免頻繁開關(guān)機(jī)，減少電子元件熱脹冷縮帶來的應(yīng)力損傷。

　　通過上述步驟逐項(xiàng)排查，可解決90%以上的pH測(cè)量偏差問題。若仍無法消除誤差，建議聯(lián)系廠家技術(shù)支持進(jìn)行深度診斷。定期維護(hù)與規(guī)范操作是保證pH計(jì)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，建議建立儀器日志記錄校準(zhǔn)、維護(hù)及異常情況，便于追溯分析。